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氮气制法 一:深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮氮气方法,已有近九十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩
、净化,混合气体供应,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在
1---压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制
氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备---投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h,安装要
求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500nm3/h以下的设备,相同规格的psa装置的投资规模要比
深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于---工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。
真空涂层主要应用:
a.切削刀具类
细微纳米级颗粒的pvd涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高化性的特性,并可实现加工过程中无摩擦
排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中,混合气体厂家,做到涂层与产品基体的附着,同时可以有效的控制涂层的沉积厚
度单边0.5微米─5微米,针对不同的产品类型涂层处理。pvd后的刀具也具备了cvd后的热稳定性,从而实
现刀具拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等的强力加工,保康混合气体,使其具备的使用性能。
b.模具类、模具配件及机械零件类
针对不同的模具塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等和模具配件
冲棒、顶针、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的pvd涂层工艺,可---提高产品表面硬度、耐磨
性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质如表面粗糙度、耐磨性、精度
等和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
---在常温常压下为无色而略带刺鼻气味和微酸味的气体。---在冷却和加压下变成无色液
体,温度---时变成叫“干冰”固体。因此,我们接触的---有气、液、固三种状态。
---没有毒性,但它无法供给呼吸。如果吸人多量的---,会妨碍---中的---排出,
使---不能正常进行。
---不支持燃烧,且因其密度比空气重,混合气体厂,可以以覆盖的方式隔绝空气,达到阻燃的目的,因此,
---是使用的灭火剂。在常压下和-78.5℃以上温度条件下,固体---不经过液态直接变成二氧
化碳气体。气化过程中要吸收大量的热,且无任何残留物,这一特性,使干冰成为的食品保鲜剂。
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